關于水性漆對輸調漆設備的六點要求

 輸調漆系統(涂料循環系統)是將涂料以一定的壓力和流量輸送到噴漆工位的一種管道供給系統，并在涂裝作業過程中控制和保持適當的涂料工藝參數，包括中央供漆設備(泵、涂料處理元件、空氣處理元件、油漆桶、控制部分)、溫度控制系統、槍站出口組件和管路系統等。由于水性漆與溶劑型油漆的黏特性不同導致了涂料輸調漆系統的差異性。

1、水性漆管路必須選用不銹鋼加鈍化處理。不僅是管路材料，包括管路上所有閥門、密封圈等等均要求有非常高的耐酸性、耐堿性、耐有機溶劑性。因為在涂料循環系統清洗過程中，涂料供應商有的需要使用較強的堿性材料清洗系統，同時，也要對管路不銹鋼使用硝酸進行鈍化處理。

2、水性漆的黏度受剪切力的影響變化很大，要求使用低剪切的設備消除水性漆黏度特性對涂料特性的影響。如回壓設計上必須使用低剪切力的回壓閥。

3、涂料供給壓力需要保持穩定，同時需要對供漆壓力、背壓、流速等進行合理設定。

4、液位控制系統需要保證涂料穩定供給和避免干結。水性漆對涂料的液位控制系統有較高的要求，因為水溶性的液體在容器內液位下降后，附著在容器壁上的涂料，由于水的揮發容易產生粉末剝落，且無法因為新涂料的加入而得到消除，因此影響涂裝質量。而溶劑型涂料因為加新漆時溶劑自身可沖洗容器內壁，則沒有這種情況發生。

5、水性漆是以水為分散介質或稀釋劑的涂料，對水質提出了較高的要求，要求使用去離子水的電導率低于5µs/cm，并且需要對水的pH進行控制。另外對去離子水的細菌含量也要定期檢測。

6、水性漆要求調漆間環境溫度需低于調漆缸內涂料溫度。調漆間溫度低于缸內涂料溫度時，缸內水蒸汽在缸的內壁遇冷冷凝成水，可返回涂料系統，避免因涂料干結而造成涂料里出現漆渣等。

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